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「きゅーっと」できませんか？。
図面に記載されている数字だけでは、人間の微妙な感覚に合いません。
たとえば、ボトルとキャップのカン合部分。
図面には、公差が記載されているけれど、実際は、製品の材質、収縮を計算して、金型を作ります。
また、試作を繰り返し満足のゆく「きゅーっと」を目指します。
そんな、人間本来の感覚を実現する、金型づくりをしています。
残念ながら、金型、製品をお見せできません。
お問い合わせいただければ、詳細をお話しできます。
お問い合わせをお待ちしています。
今回はコイルを立ててインサートしたいとの相談です。
製品設計上、コイルを立てて配置する必要があり、
コイルのインサート作業を簡単にできるように、コイルが断線しないように金型の構造を工夫しました。
成形条件だしにも参加します。 お気軽にご相談ください。
複数の部品を組み合わせていた製品を１つの成形品できますか？
一体化することで、組みつけ精度の心配が解消され、組み付け工程がなくなります。
これにより、製造コストの低減と、品質の向上が図れました。
そのかわり、金型構造は複雑になりましたが、全体の製造コスト削減に貢献しました。
どうのようなものが一体化できるか、詳細についてはご相談ください。
製品のコストダウンの相談を受けました。
製品は安く、材料費のコストダウンは限界になり、残るは製造コストの低減を模索していました。
そこで、発想の転換をしました。
8個取りサイズの金型で、16個取りできる構造の金型を製作しました。
これにより、同じ成形機で、倍の数の製品を生産することができ、製造コストを半減しました。
発想の転換、工夫の詳細は、お問い合わせください。
特殊ガラスをインサートして、防水タイプのケースにしたい相談です。
従来は、後工程でガラスを接着するか、ガラスの材質を変更して対応していました。
今回は、お客様の強い要望でガラスのインサート金型にチャレンジしました。
試作段階では、ガラスを何度か割ったりしましたが、最終的にはガラスの押さえ方を工夫した結果、今では、1枚も割れずに量産しています。
壊れやすいなどの特殊なインサート成形はご相談ください。。
お客様の期待を上回る提案力で価値ある金型作りを実現!!
≪メリット≫
納期厳守!!
日本人ならではの心遣いと対応でお客様にご満足頂いております。
製品は指先サイズから手のひらサイズまで対応致しております。お気軽にご相談下さい。
